XT laserový rezací stroj integrovaný do dosky a trubice
Doska sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, vysokou pevnosťou, vodivosťou (možno použiť na elektromagnetické tienenie), nízkymi nákladmi a dobrým výkonom pri hromadnej výrobe. Je široko používaný v elektronike, komunikáciách, automobilovom priemysle, zdravotníckych zariadeniach a ďalších oblastiach. Napríklad plech je nevyhnutnou súčasťou počítačových skríň, mobilných telefónov, MP3 prehrávačov atď. Tradičné zariadenia na rezanie plechu majú na trhu značný podiel. Okrem ich známych dôvodov je hlavným dôvodom, že sú lacné. Aj keď majú zjavné nevýhody v porovnaní s modernými technológiami, ako je rezanie laserom, majú aj svoje jedinečné výhody.
CNC stroj na strihanie plechov.
Pretože CNC rezačka dosiek sa používa hlavne na lineárne rezanie, aj keď dokáže rezať dosky dlhé 4 metre, možno ju použiť iba na spracovanie dosiek, ktoré potrebujú iba lineárne rezanie. Vo všeobecnosti sa používa v odvetviach, ktoré potrebujú iba lineárne rezanie, ako je rezanie po sploštení dosky.
Punč
Dierovač má väčšiu flexibilitu pri spracovaní kriviek. Razidlo môže mať jednu alebo viac sád štvorcových, okrúhlych alebo iných špeciálnych razníc, ktoré dokážu spracovať niektoré špecifické plechové diely naraz. Najbežnejší je podvozok. V skrinkárskom priemysle je technológiou spracovania, ktorú vyžadujú, hlavne rezanie rovných čiar, štvorcových otvorov a okrúhlych otvorov a vzor je relatívne jednoduchý a pevný. Jeho výhodou je rýchle spracovanie jednoduchej grafiky a tenkých dosiek. Nevýhodou je obmedzená schopnosť dierovania hrubých oceľových plechov. Aj keď sa dá dierovať, povrch obrobku sa zrúti a forma bude tiež veľmi drahá. Cyklus vývoja formy je dlhý, náklady sú vysoké a flexibilita nie je dostatočne vysoká. V zahraničí sa na rezanie oceľových plechov s hrúbkou nad 2 mm vo všeobecnosti používa modernejšie rezanie laserom namiesto dierovania. 1、 Kvalita povrchu pri dierovaní hrubého oceľového plechu nie je vysoká. Takže hluk pri lisovaní hrubého oceľového plechu je príliš veľký, čo neprispieva k ochrane ekologického prostredia.
Rezanie plameňom.
Ako pôvodný tradičný spôsob rezania má rezanie plameňom v minulosti nízke investície a nízke požiadavky na kvalitu spracovania. Ak je požiadavka príliš vysoká, možno ju vyriešiť pridaním procesu obrábania. Na trhu je veľké množstvo. Teraz sa používa hlavne na rezanie hrubých oceľových plechov nad 40 mm. Jeho nevýhodou je príliš veľká tepelná deformácia, príliš široký zárez, plytvanie materiálom a príliš nízka rýchlosť spracovania, čo je vhodné len pre hrubé obrábanie.
Plazmové rezanie.
Plazmové rezanie a jemné plazmové rezanie sú podobné rezaniu plameňom, ale tepelne ovplyvnená zóna je príliš veľká, ale presnosť je oveľa vyššia ako rezanie plameňom a rýchlosť má tiež rádový skok a stáva sa hlavnou silou spracovania dosiek. Horná hranica skutočnej presnosti rezania špičkového CNC jemného plazmového rezacieho stroja v Číne dosiahla spodnú hranicu rezania laserom. Pri rezaní dosky z uhlíkovej ocele 22 mm dosiahla rýchlosť viac ako 2 metre za minútu, čelná plocha rezu je hladká a plochá a sklon je najlepší. Musí sa ovládať v rozmedzí 1,5 stupňa. Nevýhodou je príliš veľká tepelná deformácia a veľký sklon pri rezaní oceľového plechu. Je bezmocný v prípade vysokej presnosti a relatívne drahého spotrebného materiálu.
Rezanie vysokotlakovou vodou.
Vysokotlakové rezanie vodou využíva na rezanie dosiek vysokorýchlostný vodný lúč zmiešaný so šmirgľom. Neexistuje takmer žiadne obmedzenie materiálu a hrúbka rezu môže takmer dosiahnuť viac ako 100 mm. Je použiteľný aj na keramiku, sklo a iné materiály, ktoré sa pri tepelnom rezaní ľahko roztrhnú. Možno rezať, meď, hliník a iné materiály so silným laserovým odrazom je možné rezať vodným lúčom, ale laserové rezanie má veľké prekážky. Nevýhody rezania vodou sú, že rýchlosť spracovania je príliš pomalá, príliš špinavá, nie je šetrná k životnému prostrediu a spotrebný materiál je tiež vysoký.
Laserové rezanie.
Rezanie laserom je technologická revolúcia v spracovaní plechu a "obrábacie centrum" v spracovaní plechu. Laserové rezanie má vysokú flexibilitu, vysokú rýchlosť rezania, vysokú efektivitu výroby a krátky výrobný cyklus, čím si získal široký trh pre zákazníkov. Laserové rezanie nemá žiadnu reznú silu a počas spracovania sa nedeformuje. Žiadne opotrebovanie nástroja, dobrá prispôsobivosť materiálu. Jednoduché aj zložité diely môžu byť rezané laserom pre presné rýchle prototypovanie. Rezný šev je úzky, kvalita rezu je dobrá, stupeň automatizácie je vysoký, obsluha je jednoduchá, náročnosť na prácu je nízka a nedochádza k znečisteniu. Dokáže realizovať automatické zaslepovanie a rozloženie, zlepšiť mieru využitia materiálu, nízke výrobné náklady a dobré ekonomické výhody. Efektívna životnosť tejto technológie je veľmi dlhá. V súčasnosti sú nadstavbové 2 mm dosky rezané prevažne laserom. Mnohí zahraniční experti sa zhodujú, že najbližších 30-40 rokov bude zlatým vekom vývoja technológie spracovania laserom (je to smer vývoja spracovania plechov).