XT Laser - Laserový rezací stroj na rezanie uhlíkovej ocele
Ak sú tam otrepy, je možné, že je šošovka znečistená. Zo začiatku bola šošovka čistá, takže nebol problém ju rozrezať, ale zadná šošovka bola špinavá, takže tam boli otrepy. Najzásadnejším dôvodom je však to, že vzduch používaný ako pomocný vzduch je znečistený olejom a vodou. V tomto prípade je potrebné pridať zariadenie na odstraňovanie vody a oleja na zadnom konci vzduchového kompresora, aby sa zabezpečila normálna prevádzka reznej operácie. Odstráňte vodu, pridajte sušičku, odstráňte olej a pridajte zadné odmasťovacie zariadenie. Takto spracovaný stlačený vzduch zaisťuje nielen normálnu prevádzku rezacej operácie, ale zároveň chráni laserové rezacie zariadenie, predlžuje životnosť šošovky a cyklus údržby laserového rezacieho zariadenia. Zároveň sa vyhne aj problémom so znečistením šošoviek olejom a vodou, ktoré môžu spôsobiť väčšie škody na laserových zariadeniach.
Pri rezaní laserovým rezacím strojom, pokiaľ sa dodrží správna metóda, vo všeobecnosti nenastanú žiadne problémy a rezný efekt je tiež veľmi dobrý. Ak sa však pri rezaní laserovým rezacím strojom objavia nejaké otrepy, je potrebné spozornieť. Najlepšie je zistiť konkrétny dôvod a riešiť ho včas.
Laserové rezacie stroje sa stali bežnými pri spracovaní plechov. Vďaka svojej vysokej účinnosti a vysokej kvalite rezu hotových výrobkov sa stala štandardnou konfiguráciou staníc na spracovanie plechov. Niektorí zákazníci však používajú laserové rezacie stroje na rezanie obrobku s množstvom ostrapov. Mnoho ľudí verí, že ide o problém kvality produktov laserových rezacích strojov, ale nie vždy to tak je.
Počas spracovania plechu môže čistota plynu a nastavenie parametrov laserového rezacieho stroja ovplyvniť kvalitu spracovania. Ak je zariadenie+plyn+parameter nastavený na optimálnu hodnotu, obrobok, ktorý sa má rezať, nebude mať otrepy.
Ako vznikol otrep.
Otrepy sú v skutočnosti prebytočné zvyškové častice na povrchu kovových materiálov. Keď laserový rezací stroj spracováva obrobok, energia generovaná laserovým lúčom ožarujúcim povrch obrobku sa vyparí, čo spôsobí odparenie povrchu obrobku, čím sa dosiahne účel rezania. Existuje však zariadenie, ktorému musíme venovať pozornosť, a to je plyn.
Plyn sa vyparuje na ožiarenom povrchu a odfukuje roztavenú trosku na povrchu obrobku. Ak sa nepoužíva plyn, troska môže vytvárať otrepy, ktoré sa ochladzujú a priľnú k povrchu rezu. Preto musí byť čistota plynu vysoká a môžete prejsť na kvalitnejšieho dodávateľa plynu. Čistota plynu je veľmi dôležitá. Nepoužívajte plyn z oceľovej fľaše, pretože po dvojnásobnom naplnení nie je čistota dobrá a plyn sa plytvá.
Ďalším dôvodom je kvalita samotnej výbavy, ako aj faktory súvisiace s nastavením parametrov. Preto zákazníci pri kúpe laserového rezacieho stroja potrebujú skúsených operátorov na odladenie zariadenia. Preto je potrebné čo najviac prispôsobiť parametre rezu. Tlak vzduchu, prietok, ohnisková vzdialenosť a rýchlosť rezania si vyžadujú viacero úprav. Parametre poskytované strojom nedokážu rezať vysokokvalitný obrobok.
Ak má materiál otrepy, môže mať chyby kvality. Čím viac otrepov, tým nižšia kvalita. Konkrétne, keď sa na laserových rezacích strojoch objavia otrepy, možno ich skontrolovať a vyriešiť z nasledujúcich aspektov. 1. Horná a dolná poloha zaostrenia lúča sa posunie.
Riešenie: Upravte polohu zaostrenia a upravte ju podľa vygenerovanej polohy posunu.
Výstupný výkon laserového rezacieho stroja je nedostatočný.
Riešenie: Skontrolujte, či laserové rezacie zariadenie funguje správne. Ak sa vyskytnú abnormality, je potrebné ich včas opraviť a udržiavať. Ak je to normálne, skontrolujte, či je výstupná hodnota správna.
Rýchlosť rezania drôtu rezacieho stroja je príliš nízka.
Riešenie: Včas upravte rýchlosť rezania drôtu.
4. Čistota plynu rezacieho stroja je nedostatočná.
Riešenie: Dýchajte.
Prídavný bod laserového lúča rezacieho stroja je posunutý.
Riešenie: Odlaďte zaostrenie a upravte ho včas.
6. Laserový rezací stroj pracuje dlho a je nestabilný.
Riešenie: Vypnite stroj a reštartujte ho, nechajte ho odpočívať.
Odstránenie vody je relatívne jednoduché a relatívne lacné, ale odstránenie oleja je pomerne zložité. Katalytickú oxidáciu na odstraňovanie oleja možno chápať tak, že poskytuje lacné bezolejové riešenie.
Odporúča sa skontrolovať zaostrenie alebo rýchlosť rezania laserového lúča. Ak je rýchlosť reznej linky laserového rezacieho stroja príliš nízka, kvalita povrchu reznej plochy sa poškodí a vzniknú otrepy. Alebo namiesto toho použite pomocný plyn vyššej čistoty. Zároveň je pracovný čas laserového rezacieho stroja príliš dlhý, čo má za následok nestabilné pracovné podmienky zariadenia, ktoré môže vytvárať aj otrepy.
Najprv skontrolujte, či nie je problém s výstupom lasera a či je laserový bod veľmi kruhový (kruhový znamená, že bočné rozloženie energie lasera je rovnomerné a rozloženie energie svetelného bodu vytvoreného po prechode šošovkou je tiež relatívne rovnomerné. Kvalita rezu je lepšia.
2. Skontrolujte, či nie je šošovka počas laserového prenosu znečistená, alebo či nie je znečistená šošovka a či sa na šošovke nenachádzajú drobné praskliny, ktoré nie sú ľahko viditeľné voľným okom, čo môže ovplyvniť prenos energie lasera.
Po kontrole dvoch vyššie uvedených bodov môžete určiť, či je samotný laser v dobrom stave. Potom nasleduje úprava parametrov procesu. Otrepy vyrobené laserovým rezaním nehrdzavejúcej ocele majú určitú tvrdosť a ťažko sa odstraňujú. Je to časovo náročné a ovplyvňuje vzhľad obrobku. Najlepšie je vyriešiť problém zásadne. Čistota plynu by mala byť vysoká. Môžete prejsť ku kvalitnejšiemu dodávateľovi plynu. Čistota plynu je veľmi dôležitá. Najlepšie je nepoužívať plyn z oceľovej fľaše, pretože po dvojnásobnom naplnení nie je čistota dobrá a plyn sa plytvá. Potom upravte parametre rezu na najlepšie, ako je tlak vzduchu, prietok, ohnisková vzdialenosť, rýchlosť rezania atď., ktoré si vyžadujú viacero úprav. Parametre poskytované strojom nedokážu rezať jemné obrobky. Vybavenie+plyn+parametre, prispôsobené najlepšie, rezanie obrobku bez otrepov.
Laserové rezacie stroje s optickými vláknami sú presné stroje a chyba údajov môže často viesť k abnormálnej prevádzke. Preto musia byť v práci stanovené prísne požiadavky na zníženie chýb.
Vyššie uvedené sú niektoré faktory, ktoré môžu spôsobiť otrepy v laserových rezacích strojoch a špecifické opatrenia na ošetrenie. Dúfam, že každý dokáže vyriešiť tento problém, keď mu bude čeliť.