Pred použitím laserového rezacieho stroja s kovovými vláknami importujeme pripravené výkresy do programu laserového rezacieho stroja s kovovými vláknami a potom použijeme sádzací softvér na usporiadanie grafiky na doske tak, aby laserový rezací stroj s kovovými vláknami mohol spracovať spracované produkty. v dávkach. Aj keď je proces sádzania veľmi krátky, skrýva v sebe množstvo vedomostí. Aké problémy by ste mali venovať pozornosť pri nastavovaní laserového rezacieho stroja. Aké sú kľúčové body usporiadania laserového rezacieho stroja.
1. Rohové tavenie.
Pri spomaľovaní a rezaní hrán a rohov tenkých oceľových plátov laser spôsobí prehriatie a roztavenie hrán a rohov. Vytvorte malý polomer v rohu, aby ste udržali vysokorýchlostné rezanie laserom a vyhli sa javu prehriatia a roztavenia oceľového plechu počas rezania rohov, čím sa dosiahne dobrá kvalita rezu, skráti sa čas rezania a zvýši sa produktivita.
2. Rozstup dielov.
Všeobecne platí, že pri rezaní hrubých a horúcich platní by mala byť vzdialenosť medzi časťami veľká, pretože tvorba tepla hrubých a horúcich platní je značne ovplyvnená. Pri rezaní ostrých rohov a malých tvarov je ľahké spáliť hrany, čo ovplyvňuje kvalitu rezu.
3. Nastavenie zvodového drôtu.
V procese rezania hrubších plátov, aby sa zabezpečilo dobré spojenie medzi reznými švami a zabránilo sa popáleniu na začiatočnom a koncovom bode, je často na každom zo začiatočných a koncových bodov rezania nakreslená prechodová čiara, ktorá sa nazýva olova a chvostové línie, resp. Vodiace a zadné línie sú dôležité pre samotný obrobok. Je to zbytočné, preto by malo byť usporiadané mimo dosahu obrobku a dávajte pozor, aby ste nenastavili prívody na miesta, ktoré nie je ľahké odvádzať teplo, ako sú ostré rohy. Spojenie medzi vodiacim drôtom a štrbinou by malo v maximálnej možnej miere mať kruhový oblúkový prechod, aby sa zabezpečila hladká prevádzka stroja a zabránilo sa popáleniu spôsobenému zastavovaním rohu.
4. Rezanie bežných hrán
Spojte dva alebo viac dielov do kombinácie a snažte sa spojiť čo najviac pravidelných tvarov. Bežné rezanie hrán môže výrazne skrátiť čas rezania a ušetriť suroviny.
5. Došlo k čiastočnej kolízii.
Aby sa maximalizovala efektivita výroby, mnohé laserové rezacie zariadenia pracujú nepretržite 24 hodín denne a využívajú bezobslužné automatické nakladacie a vykladacie zariadenia. Po rezaní môže dotyk prevrátených častí spôsobiť poškodenie reznej hlavy, prerušenie výroby a spôsobiť značné straty. Pri triedení je potrebné vziať do úvahy:
1. Zvoľte si vhodnú dráhu rezu, obíďte oblasť rezu a obmedzte kolízie.
2. Vyberte si najlepšiu trasu rezania, aby ste skrátili čas rezania.
③ Automaticky alebo ručne kombinujte viacero malých častí s malými spojeniami. Po rezaní môžu odstránené časti ľahko odpojiť malé spojenia.
6. Likvidácia prebytočných materiálov.
Po rezaní dielov je potrebné čo najskôr odstrániť kostrové zvyšky na pracovnom stole laserového rezacieho zariadenia, aby sa uľahčili následné operácie rezania. Pre laserové rezacie zariadenie bez automatického vybíjacieho zariadenia je možné kostrové zvyškové materiály rozrezať na malé kúsky na rýchle odstránenie. Vyhnete sa tak zraneniu obsluhy spôsobenému manipuláciou s ťažkými a ostrými úlomkami.