Najnovšie bežné zariadenia na rezanie laserom vo vývoji laserovej technológie sú hlavne stroje na rezanie vláknovým laserom, zatiaľ čo stroje na rezanie CO2 laserom sa v súčasnosti používajú hlavne na rezanie hrubých plechov, ale môžu dosiahnuť rezanie aj nekovových materiálov. Prvý sa používa hlavne na rezanie tenkých kovových materiálov, zatiaľ čo druhý sa používa na rezanie hrubých plechov a nekovové rezanie (nekovové materiály tu nie sú porovnávané). Hlavnou charakteristikou rezania laserom je jeho vysoká rýchlosť rezania, ktorá je známa dobrou kvalitou rezu a nízkymi nákladmi na spracovanie. V porovnaní s tradičným rezaním drôtom má značné výhody. Aké sú konkrétne rozdiely? Poďme spolu preskúmať.
Rezanie drôtom: Rezanie drôtom môže rezať iba vodivé materiály, čo obmedzuje rozsah jeho použitia a vyžaduje reznú chladiacu kvapalinu počas procesu rezania. Preto niektoré nekovové materiály, ako je koža, ktoré nemôžu dosiahnuť bod a obávajú sa znečistenia vodou a reznou kvapalinou, nemôžu realizovať rezanie drôtom. Jeho výhodou je, že môže dosiahnuť jednorazové tvarovanie a rezanie hrubých plechov, ale jeho rezné hrany budú pomerne drsné. V súčasnosti sa rezanie drôtu delí na rýchly drôt a pomalý drôt podľa typu aplikačného drôtu. Rýchly drôt používa molybdénový drôt, ktorý môže dosiahnuť viacnásobné použitie na rezanie, zatiaľ čo pomalý drôt používa medený drôt, ktorý možno použiť iba raz. Samozrejme, medený drôt je oveľa lacnejší ako molybdénový drôt. Iné zariadenie s rýchlym drôtom je oveľa lacnejšie ako zariadenie s pomalým drôtom a cena zariadenia s pomalým drôtom je asi päť až šesťkrát vyššia ako cena zariadenia s rýchlym drôtom.
Laserové rezanie využíva laserový lúč s vysokou hustotou energie na ožarovanie a tavenie rezu rezaného materiálu pri vysokých teplotách, aby sa dosiahlo rezanie. Kovový materiál, ktorý sa má rezať, by nemal byť príliš hrubý, inak môže byť tepelne ovplyvnená zóna príliš veľká a nie je možné dosiahnuť rovnomerné rezanie. Oblasť použitia laserového rezania je veľmi široká a väčšinu kovov je možné rezať len bez obmedzenia tvaru. Nevýhodou je, že dokáže rezať len tenké pláty.
Na rezanie drôtu sa používa molybdénový drôt, ktorý pri napájaní generuje vysokú teplotu na rezanie rezaného materiálu. Zvyčajne sa používa na výrobu foriem. Teplom ovplyvnená zóna je relatívne rovnomerná a malá. Môže dosiahnuť rezanie hrubých dosiek, ale rýchlosť rezania je pomalá a môže rezať iba vodivé materiály. Oblasť použitia je malá a vzhľadom na spotrebný materiál sú náklady na spracovanie vyššie v porovnaní s rezaním laserom.
Obe majú vzájomné výhody a môžu sa v podstate dopĺňať. S rozvojom industrializácie sa však zvyšuje dopyt po veľkovýrobe spracovateľskými podnikmi, čo znamená vyššie požiadavky na efektivitu práce. Preto je pre potreby modernej výroby vhodnejšia vysokorýchlostná, kvalitná a nízkonákladová technológia rezania laserom pri rezaní kovov, zatiaľ čo rezanie drôtom postupne stráca konkurencieschopnosť na trhu.
OXT Laser
ženyXT Technology Co., Ltd. bola založená v roku 2004 a nachádza sa v meste Jinan, Quanzhou City. Je to národný high-tech podnik a špecializovaný "malý gigant" podnik s viac ako 60 patentmi. Firma sa zaoberá predovšetkým laserovými rezacími strojmi, označovacími strojmi, zváracími strojmi, čistiacimi strojmi, ohraňovacími lismi a laserovými podpornými automatickými výrobnými linkami. Je to profesionálny poskytovateľ laserových priemyselných aplikácií, ktorý integruje výskum a vývoj, výrobu, predaj a servis. Naše produkty sa dobre predávajú vo viac ako 160 krajinách a regiónoch po celom svete, slúžia viac ako 100 000 zákazníkom a zasahujú do viac ako 100 globálnych predajní popredajných služieb.XT Laser sa vždy drží konceptu „zákaznícky orientovaný“ a založil viac ako 30 predajných a servisných miest po celej krajine a viac ako 40 predajných a servisných stredísk po celom svete, pričom dosahuje rýchlu odozvu za 30 minút, príchod na miesto za 3 hodiny a 24 -hodinová online služba na ochranu zákazníkov.
